Automatyczna linia do produkcji szkła izolacyjnego

Opis:

1) PRZENOŚNIK WLOTOWY. Zmotoryzowane wulkanizowane rolki bazowe z możliwością zatrzymania przenośnika za pomocą pedału nożnego w celu ułatwienia załadunku dużych tafli szkła.
2) MASZYNA MYJĄCO-SUSZĄCA mod. VT-INOX. Korpus myjąco-suszący wykonany w całości ze stali nierdzewnej. Prędkość transportu 8 m/min. Automatyczne wyłączanie noży powietrznych. Maszyna jest przygotowana do pracy z wodą demineralizowaną. Opcje: – Urządzenie do wyboru szczotek za pomocą siłowników pneumatycznych do szkła Low E.; wybór ręczny lub automatyczny – Urządzenie do pomiaru grubości szkła, zmotoryzowane z wyświetlaczem lub automatyczne – Niezależny napęd szczotek.

3-4) PRZENOŚNIK PRZYSPIESZAJĄCY I OPÓŹNIAJĄCY. Zmotoryzowane rolki przenośnika krawędziowego vulcollan. Ciągły proces pracy bez przestojów. Przyspieszenie prędkości przesuwu tafli szkła max. 36 m/min. Pionowa i pozioma listwa referencyjna do prawidłowego ustawienia ramy dystansowej. Czarny panel i lampy do kontroli.

5) WIĄZARKA Z RUCHEM HYDRAULICZNYM. Jednostka sterowana przez PLC dla wszystkich sekwencji i funkcji linii. Maszyna wyposażona jest w ręczny system montażu dla ponadgabarytowych tafli szkła. Wyświetlacz tekstowy do kontroli działania linii. Sygnalizacja ewentualnych awarii elektrycznych na linii. Sekcja montażowa z panelem płaskim, prasowaniem oraz wprowadzeniem przyssawek do zasysania szkła. Maks. grubość prasowania 80 mm. Automatyczna moc prasowania w zależności od wymiarów szkła. Możliwośc otworzenia prasy panelowej na 500 mm w celu ewentualnych czynności konserwacyjnych i czyszczenia. Regulacja ciśnienia czasowego za pomocą zegara umieszczonego na płycie sterującej. Opcje: – Zespół prasy rolkowej – Odczyt ilości sztuk – Urządzenie do produkcji szyb potrójnych – Urządzenie do szklenia strukturalnego.

6) STÓŁ OBROTOWY Zmotoryzowane, chowane rolki bazowe, ułatwiające obsługę i uszczelnianie szyb zespolonych. Automatyczne  pozycjonowanie poziome. Opcje: – Przyssawki do uszczelniania dużych szyb zespolonych

PROCES PRACY Pierwsza tafla szkła jest umieszczana na przenośniku wlotowym, następnie przesuwa się do przodu, jest myta i suszona. Przechodzi ona przez przenośnik przyspieszający i zatrzymuje się w zespole montażowym/łączącym, gdzie jest odbierana przez ramę pozycjonującą  i przesuwana z powrotem. Druga szyba zatrzymuje się na przenośniku spowalniającym, gdzie umieszczana jest ramka dystansowa. Po tej operacji tafla szkła jest przesuwana do przodu za pomocą pedału nożnego i zatrzymuje się, aby przyjąć montaż pierwszej tafli szkła. Zmontowany zespół jest następnie dociskany. W końcu tafla trafia na stół uchylny, który zatrzymuje się za pomocą wyłącznika krańcowego. Linia jest przygotowana do kontroli diagnostycznej awarii.